鋁合金型腔殼體的CNC高速銑削加工-長(zhǎng)鴻精密

  鋁合金型腔殼體CNC高速切削加工是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)，在常規(guī)切削加工中備受困擾的零件易變形與表面質(zhì)量不好的問(wèn)題，通過(guò)高速切削加工可得到解決。針對(duì)鋁合金高速加工“小切削、快進(jìn)給”的特點(diǎn)，采用高速加工工藝和操作方法，對(duì)鋁合金型腔殼體進(jìn)行CNC高速銑削加工，通過(guò)高速切削刀路的優(yōu)化技巧和切削參數(shù)的選擇，從而實(shí)現(xiàn)提高加工效率及保證加工質(zhì)量的目的。

      CNC高速切削加工允許使用較大的進(jìn)給率，比常規(guī)切削加工提高5～10倍，單位時(shí)間材料切除率可提高3～6倍，加工時(shí)間可大大減少?？捎糜诩庸ば枰罅壳谐饘俚牧慵貏e是對(duì)于鋁合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意義。
     和常規(guī)切削相比，高速切削加工時(shí)切削力至少可降低30%， 這對(duì)于加工剛性較差的零件來(lái)說(shuō)，可減少加工變形，使鋁合金型腔殼體的切削加工不再成為難題。
      高速切削加工過(guò)程極為迅速，95%以上的切削熱量極少，鋁合金型腔殼體零件不會(huì)由于溫升導(dǎo)致翹曲或膨脹變形。高速切削特別適用于加工容易熱變形的零件。對(duì)于加工熔點(diǎn)較低、易氧化的金屬（如鎂），高速切削具有一定的意義。

      因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)時(shí)，刀具切削的激勵(lì)頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的受迫振動(dòng)，保證了較好的加工狀態(tài)。由于切削力太小，切削熱影響小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的精確性，另外也使得刀具工件間的摩擦變小，切削破壞層變薄，殘余應(yīng)力小，實(shí)現(xiàn)了高精度、低表面粗糙度值加工。

      常規(guī)的加工方法既無(wú)法保證零件不變形，又難提高加工效率，鋁合金型腔殼體品質(zhì)在加工過(guò)程中更是難以得到保證。
     鋁合金型腔殼體在加工中經(jīng)常會(huì)遇到變形問(wèn)題，常規(guī)加工方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表面大量的切削熱無(wú)法被及時(shí)帶走，殘留在零件表面，使得零件易變形。

     鋁合金型腔殼體的整體剛性也較差，也很適合選擇偏小直徑刀具，高轉(zhuǎn)速、小吃刀量、大進(jìn)給量的高速加工工藝。高速加工工藝切削時(shí)產(chǎn)生的熱量95%會(huì)由切屑和切削液帶走，這樣零件表面處于室溫。而且高速加工產(chǎn)生的切削力及切削功率都很小，這樣刀具對(duì)零件表面不會(huì)造成擠壓，從而減小了零件變形，從而有效保證了零件的加工質(zhì)量。

       在加工刀具和進(jìn)給速度的選擇方面，長(zhǎng)鴻精密認(rèn)為，整體硬質(zhì)合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度一般可達(dá)1000m/min，因此使用的D8立銑刀，其切削參數(shù)的選擇主要受限于機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度，確定主軸轉(zhuǎn)速18 000r/min，粗加工進(jìn)給速度設(shè)定為6000mm/min，精加工進(jìn)給速度考慮型腔殼體工件的剛性及零件表面質(zhì)量的要求，可選為2000～3000mm/min。若機(jī)床性能高，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給速度。
        長(zhǎng)鴻精密由此得出，常規(guī)加工工藝不適合鋁合金型腔殼體CNC加工。由于該類(lèi)型零件的加工工藝限制了層切深度，為了提高加工效率并保證零件質(zhì)量，更好的辦法是采用CNC高速加工。

      長(zhǎng)鴻精密專(zhuān)注鋁合金型腔殼體CNC加工13年，提供鋁、銅、不銹鋼、鈦合金、陶瓷等材質(zhì)的腔體，殼體、外殼CNC加工定制服務(wù)。13年鋁合金型腔殼體的CNC加工經(jīng)驗(yàn)讓您無(wú)后顧之憂(yōu)。

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